Flatheten til herdet glass er dårligere enn floatglass. Det krever tykkere filmer for å fylle og buffere de mindre deformasjonene forårsaket av tempereringsprosessen, og dermed sikre sikkerhet og optisk ytelse etter laminering.
1. Forskjeller i glassets iboende egenskaper
Float glass
Høy overflateflathet: Under produksjonsprosessen av floatglass flyter glassvæsken på den smeltede tinnvæsken, og danner en veldig flat og jevn overflate.
Formstabilitet: Overflaten kan betraktes som et nesten ideelt plan.
Det er en "bølgeform" eller "bueform" : Herdingsprosessen innebærer å varme opp glasset til en temperatur nær dets mykgjøringspunkt og deretter raskt og jevnt avkjøle det. Under denne prosessen er kjølehastighetene i og utenfor glasset inkonsekvente, noe som resulterer i permanent indre stress. Dette vil føre til små, vanskelig-å-oppdage bøyninger eller krusninger på glassoverflaten, som er kjent som "bølger".
Ikke-gjenbearbeidbar: Når herdet glass er laget, kan det ikke kuttes, bores eller kant-slipes ettersom formen er fast.
2. Krav til film i laminert prosess
Laminert glasser laget ved å feste flere lag med glass og filmen i mellom (vanligvis PVB eller SGP, etc.) gjennom høy temperatur og høyt trykk. Denne prosessen krever at filmen kan:
Fullstendig fylling av spalter: Filmen må flyte under høyt trykk for å fylle alle de bittesmå hullene mellom de to glassbitene, drive ut luft og oppnå 100 % vedheft. Ethvert gap vil bli utgangspunktet for delaminering, noe som påvirker sikkerhet og utseende.
Spenningsabsorpsjon: Når laminert glass utsettes for ytre kraftpåvirkninger (som å bli truffet av steiner) eller temperaturendringer, vil glasset gjennomgå en liten deformasjon. Filmen må absorbere og spre disse spenningene for å forhindre at glasset knuses eller delamineres.
Sørg for optisk ytelse: Hvis filmen ikke kan fylle gapet helt, vil luft forbli i midten og danne "bobler" eller "optisk forvrengning", noe som påvirker klarheten til siktlinjen.
Hvorfor trenger herdet laminert glass tykkere film?
La oss nå kombinere de to punktene ovenfor for å se på:
Når to flate floatglass brukes, er gapet mellom dem veldig jevnt. En film med standard-tykkelse (som 0,38 mm eller 0,76 mm) er tilstrekkelig til å enkelt fylle dette jevne gapet og oppnå perfekt binding under høyt trykk.
Når to stykker herdet glass brukes, på grunn av bølgene til hvert glass, er gapet mellom dem ujevnt når de to glassstykkene kombineres. Noen steder har store hull, mens andre har små.
Hvis det brukes en film med samme tykkelse som floatglass, når det påføres trykk, kan det hende at filmen ikke flyter til området med det minste gapet, noe som resulterer i dårlig vedheft i disse områdene.
I mellomtiden, i området med det største gapet, kan filmen bli for strukket og bli tynnere, til og med føre til lokal delaminering eller optisk deformasjon (forvrengning av objektet).
Derfor er løsningen å bruke tykkere film (for eksempel fra 0,76 mm til 1,14 mm eller 1,52 mm).
Tykkere filmer gir flere "fyllmaterialer", som bedre kan tilpasse seg og kompensere for den ujevne overflaten på herdet glass, og sikrer jevn og tilstrekkelig vedheft gjennom hele glassoverflaten.
Et tykkere bufferlag kan også bedre absorbere den enorme energien som frigjøres når herdet glass går i stykker (herdet glass går i stykker til små partikler, men den indre spenningen frigjøres umiddelbart).
Konklusjon: Valget av tykkere filmer for herdet laminert glass er hovedsakelig for å kompensere for dets iboende flathetsdefekt, for å sikre at de laminerte produktene er fri for bobler og optisk forvrengning, og har lang-sikkerhet og pålitelighet.
