De viktigste årsakene til dannelse er: lav smeltetemperatur, dårlig smelting, overdreven mirabilittpartikler i forbindelsen, utilstrekkelig tilsetning av kullpulver og kontakt mellom glassvæske og ildfaste materialer, etc.
Løsningsmetode
1. Smelting og avklarende bobler: Dette er bobler forårsaket av ustabile råvarer, smelting, drivstoff og forbrenningssystemer;
2.
(1) Luften ført inn av råstoffets skummende forbindelsesformer bobler - luft ført inn av råstoffklumper (ark) eller ultrafine pulverklumper (ark), store mirabilite partikler og knust glass. Karbondioksid - nedbrytningsproduktet av karbonater når forbindelsen smelter; Vanndamp - Vann tilsatt forbindelsesmaterialene; Nitrogen - Luft føres inn i forbindelsen og tilsettes den smelteovnen. Oksygen har en relativt høy løselighet i glassvæsken, og det meste av den gjenværende gassen er nitrogen. Gasser er delt inn i oppløselige og uoppløselige gasser. Uoppløselige gasser inkluderer nitrogen, karbondioksid og argon. De oppløselige gassene inkluderer oksygen, svoveldioksid og vann.
(2) væskenivålinjen rundt smelteovnen utenfor boblegrensen: små bobler kommer fra høye temperaturområdet til smeltende ovnen; Fordi prosessen som bobler blir absorbert eller oppløst av glass er relatert til tid, jo høyere glass temperatur, jo mer gass blir absorbert av glasset, noe som gjør boblene mindre. Bobler med en diameter på mindre enn 0,2 mm kommer vanligvis fra den smeltende delen. Bobler med en diameter på 0,5 mm forekommer vanligvis i nakkestikkende område. Større bobler kommer fra kjøleseksjonen eller strømningskanalen. Årsaken er at det er en glassfase med ildfast materiale som er utfelt rundt glassvæskenivålinjen, som har holdt seg rundt det ildfaste materialet på væskenivålinjen i lang tid. Utsiden av denne delen er kjølevegget fra bassengveggen. Kjøleuften gjør at den indre siden av murfugene på bassengveggen enda kaldere, noe som bidrar til akkumulering av mirabilite. Under temperaturendringene, ovnstrykket og væskenivået kommer den akkumulerte mirabilitten inn i glassvæsken, og genererer bobler. Den tunge isolasjonen av bassengveggen og hullene mellom bassengveggen får glassvæsken til å sive ut og komme inn i isolasjonslaget på bassengveggen, noe som resulterer i at gass strømmer inn i glassvæsken i ovnen langs hullene på bassengveggen og genererer bobler. Løsning: Stabiliser trykket fra den smelteovnen, stabiliser konveksjonen av glassvæsken, blokker hullene i bassengveggen og stabiliser flammen på den lille ovnen.
(3) Avklarte mikrobobler refererer generelt til bobler med en diameter på mindre enn 0,2 mm. Mikrobobler forekommer hovedsakelig i avklaringsseksjonen. Årsak: Avklaringstemperaturen er for lav, og flammen på den lille ovnen er enten for sterk eller for svak. Flammeatmosfæren i avklaringssonen har dårlige reduserende egenskaper, drivstoffomomiseringen er dårlig, oljen inneholder en stor mengde partikulært karbon, boblegrensen er ustabil og flammen er ustabil. Den plutselige endringen av konveksjon. I tillegg til påvirkning av avklaringstemperatur, påvirkes det også av ustabile boblegrenser, betydelige endringer i hastigheten på fôringsmaskinen, store variasjoner i flytende nivåhøyde og betydelige endringer i atmosfæren inne i smelteovnen. Drivstoffoljen inneholder kornete karbon, som er spredt på overflaten av glassvæsken, noe som resulterer i dårlig forstøvning av oljen. Plutselige endringer i smeltemengden kan også forårsake avklaringsbobler.
(4) Årsaker til halsbobler: boblene produsert av kjølingsutstyret og partisjonen hengende vegg. Her inkluderer kjøleutstyret to typer: store vannrør og agitatorer. Vannlekkasje i kjøleutstyret kan forårsake bobler. Den kjølige glassvæsken ved røreren inneholder falt mirabilite. Mirabilitten kondensert i det utsatte rommet til det store vannrøret synker ned i glassvæsken på grunn av endringen i trykk i kjøleseksjonen, noe som forårsaker bobler. Denne typen boble er vanligvis plassert i den øvre, midtre eller nedre delen av glassplaten og har ikke noe åpenbart mønster. Observert under et mikroskop, er det vanligvis spor av mirabilite i ulik grad av alvorlighetsgrad. Bobler vil bli produsert når det krystalliserte glasset blir løst på nytt. Løsning: ① Kontroller om kjøleutstyret lekker. ② Kontroller om det er spor av mirabilitt eller fremmedlegemer rundt væskenivålinjen til kjøleutstyret. ③ Kontroller trykket strengt i kjøleseksjonen, som generelt opprettholdes ved 8 til 15pa. ④ I designen, reduser det utsatte rommet til store vannrør. De utsatte delene av de store vannrørene skal dekkes med glassvæske. ⑥ Stabiliser glassvæskenivået. ⑦ Stabiliser trykket på kjølevannet.
(5) Årsaker til boblene i kjøleseksjonen: Den ene er boblene som genereres i det øvre rommet og væskenivålinjen, og den andre er boblene som er produsert i bunnen. Bobler produsert i det øvre rom og på væskenivålinjen eksisterer vanligvis på den øvre overflaten av glasset og er i lukket tilstand. Bobler forårsaket av mirabilitt som faller fra det øvre rommet, når de observeres under et mikroskop, inneholder vanligvis mirabilitspor i ulik grad av alvorlighetsgrad. Bobler produsert i nærheten av væskenivålinjen er vanligvis forårsaket av kvaliteten på mursteinene, hullene mellom mursteinene på bassengveggen, eller fremmedlegemer som fester seg til bassengveggen. Boblene som er produsert i bunnen av kjølebassenget er vanligvis forårsaket av kvaliteten på mursteinsmaterialet, fremmedlegemer og gjenværende sveiseslag og jernvare fra installasjonsstadiet. Diametrene deres er vanligvis mellom 0,5 og 1,0 mm eller større. Løsning: For boblene som genereres i det øvre rommet og væskenivålinjen: ① stabiliser trykket i kjøleseksjonen. ② Hold kjøleluften ren. ③ Skill smelteredelen fra kjøleseksjonen så mye som mulig for å redusere forurensningen av avgassen fra smeltedelen til kjøleseksjonen. ④ Reduser virkningen av det ytre miljøet på kjøleseksjonen. ⑤ Kontroller om det er noen fremmede gjenstander på væskenivålinjen på bassengveggen. For boblene som er produsert i bunnen av kjøleavdelingsbassenget: ① Kontroller glassvæskenivået i kjøleseksjonen for å se om det er noen bobler som slippes ut fra bunnen. ② Fjern isolasjonen i bunnen av kjøleseksjonen for å senke temperaturen i bunnen av kjøleavdelingsbassenget. ③ En kjølevifte kan brukes til å avkjøle bunnen av bassenget, men det er nødvendig å ta hensyn til å forhindre krystallisering. ④ Øk jerninnholdet i glasssammensetningen og reduser glassets varmepermeabilitet. ⑤ Forsøk å øke størrelsen på det store vannrøret så mye som mulig for å redusere tilbakestrømmen på glassvæsken.
(6) Kanalbobler: Kanalbobler er delt inn i to typer. Den ene genereres fra bunnen av kanalen, og den andre er forårsaket av dråpen av mirabilite i det øvre rommet på kanalen eller av kanalportplaten. Bobler generert fra bunnen av strømningskanalen: Generelt er de på den nedre overflaten av glassplaten. Boblene er lukket, og selv om de er åpne, er det spor av brudd i kantene. Diameteren er vanligvis mellom 0,5 og 1,0 mm. Noen ganger varierer diameteren på boblen avhengig av årsaken. Årsak: ① Den nederste mursteinen inneholder en relativt stor mengde metalljern, som er konsentrert. ② Mursteinsfugene er relativt store, noe som får glassvæsken til å lekke. ③ Den spredte sveisespillet under installasjonen ble ikke renset grundig. ④ Metall eller mursteinlignende materialer er bundet til overflaten av basemursteinen. Løsning: ① Reduser temperaturen på strømningskanalen. ② Fjern fremmedlegemer. Mirabilitten som faller fra det øvre rommet til strømningskanalen eller boblene produsert av strømningskanalportplaten: boblene produsert av mirabilitten som faller fra det øvre rommet, er vanligvis ledsaget av urenheter som finnes på den øvre overflaten av glasset, og presenterer som strimler på den øvre overflaten av glassplaten og generelt forsvinner i en kort periode. Strømningskanalportplaten er vanligvis til stede på den øvre overflaten av glasset, i et stiplet og lineært mønster, og er regelmessig fordelt. Det er vanligvis forårsaket av sprekker i nedre kant av portplaten. Løsning: ① Reduser temperaturen på strømningskanalen. ② Stabiliser trykket i kjøleseksjonen og hold det under trykket på tinnbadet. ③ Øk mengden beskyttelsesgass som brukes for nullskallet i tinnbadet. ④ Forsøm hullene på strømningskanalen. ⑤ Bytt ut strømningskanalportplaten. ⑥ Kontroller SO3 i glasskomposisjonen strengt.
(7) Boblene som dannes på bunnen av tinnbadet forekommer vanligvis i høytemperatursonen til tinnbadet i den nylig satt i driftsflytelinjen. Plasseringen der boblene dannes, kan observeres gjennom vinduet til tinnbadobservasjon. Boblene i den originale glassplaten har åpninger på den nedre overflaten. Åpningene er store, dybden er grunt, og den makroskopiske deformasjonen er åpenbar. Årsak: ① Mursteinene i bunnen av grøften er fuktige og har høyt fuktighetsinnhold. ② Porøsiteten til mursteinene i bunnen av sporet er relativt høy. I løpet av oppvarmingsstadiet av tinnbadovnen var fuktigheten i bunnen murstein ikke fullstendig drenert. ④ Gassutladning fra murfugene eller bolthullene på bunnen. Under installasjonen oppløses det gjenværende metallet med tinn for å produsere gass. Løsning: Bor et hull på 10 mm diameter på bunnskallstålplaten på posisjonen der boblen i bunnen av sporet dannes. Generelt er det nødvendig å bore en dybde på 30 mm i bunnen og bruke en konisk ledning. Det ledes ut med et kobberrør og kobles til vakuumpumpen. Antall hull avhenger av antall boblekilder.
